至今我們對脫模劑的檢驗基本上是搬照對涂料及潤滑油的檢驗內容和指標，如檢驗密度，粘度，固體含量，閃點(diǎn)，冰點(diǎn)，PH值等。而真正對壓鑄脫模劑至關(guān)重要的性能，如潤濕性，結膜特性，耐模溫特性，乳化穩定性，高溫積碳殘留特征，對模具的腐蝕性，原液兌水后的分散性等等，均未受到應有的重視。由于標準不明確，使得壓鑄廠(chǎng)無(wú)法正確識別和選用合宜的脫模劑，一些供應商則投其所好，以次充好，拼價(jià)格，而不是比質(zhì)量，造成當今國內壓鑄脫模劑市場(chǎng)魚(yú)龍混雜，擾亂了正常的秩序。

目前，行業(yè)對脫模劑尚未出臺統一標準，國際上包括最權威的北美壓鑄協(xié)會(huì )也沒(méi)有公布統一的檢驗標準。這是因為壓鑄脫模劑的種類(lèi)繁多，發(fā)展很快，不同成分的脫模劑如礦物油基皂質(zhì)乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化透明液，固態(tài)粉體等需要不同的檢驗標準和方法。筆者走訪(fǎng)了國內外一些技術(shù)先進(jìn)的現代化壓鑄企業(yè)，他們首先是對脫模劑的品牌嚴格把關(guān)，即選用那些聲譽(yù)好，資金和技術(shù)力量雄厚，技術(shù)服務(wù)水平高，質(zhì)量穩定的供應商。而且，一經(jīng)選用，很少變動(dòng)。他們主要依托供應廠(chǎng)商對脫模劑質(zhì)量的檢驗，因為只有他們最清楚產(chǎn)品的成分配比，工藝的優(yōu)劣，性能的好壞。而且檢驗手段最專(zhuān)業(yè)，最精確，最完善。壓鑄廠(chǎng)會(huì )從使用的角度對供應商提出各種要求，如某類(lèi)復雜薄壁件應選用何種型號，如何使用?產(chǎn)品出現問(wèn)題，請供應商的技術(shù)人員幫助分析查找原因，進(jìn)行改進(jìn)?？傊麄兣c供應商之間已經(jīng)形成一種彼此信賴(lài)良性互動(dòng)的合作關(guān)系。因此在國內脫模劑市場(chǎng)尚不成熟的今天，壓鑄廠(chǎng)最重要的關(guān)注點(diǎn)應是象選人才一樣精選有誠信，有品牌，有實(shí)力，有技術(shù)的供應廠(chǎng)商。

脫模劑本身是屬于化工的領(lǐng)域，與金屬壓鑄之間跨度很大，對檢驗中出現問(wèn)題的分析需要很多物理和化學(xué)的基礎理論。下面，我想只就一些具體問(wèn)題作點(diǎn)淺顯易懂的分析和說(shuō)明。
1) 關(guān)于固體含量測量
　　目前使用廠(chǎng)家普遍采用在110oC將1G原液加熱4小時(shí)的方法測量脫模劑的固體含量。并以固體含量的高低評判脫模劑的濃度。首先應該肯定該方法對于固定使用某一種型號脫模劑的廠(chǎng)家，以此方法去評定每批產(chǎn)品的濃度是否相對穩定，具有一定的參考價(jià)值。但是對于各種型號和成份的脫模劑，不具有劃一性，不是普適標準。因為該方法只是基于對以礦物油和蠟為主料的水基脫模劑長(cháng)期測試的經(jīng)驗總結，對于目前新一代以高分子聚合物為主料的水基脫模劑，其有效成份不是以固體含量表現出來(lái)的。比如，優(yōu)良的該類(lèi)脫模劑，為了提高脫模性能，要添加很多能起到特殊效果的助劑，如潤濕分散劑，成膜助劑，極壓劑，鑄件表面光亮劑等。而這些物質(zhì)的作用不是用固體含量來(lái)評定的。因為他們在110oC左右已經(jīng)與高分子聚合物反應，形成有利于脫模性能的新物質(zhì)，這些新形成的固體物質(zhì)是真正發(fā)揮脫模效力的精華，不是單純的傳統的不揮發(fā)殘留物，因此不要機械地以固體含量去評定真正的高分子材料。

目前國際上的知名高分子聚合物基脫模劑品牌，其標識的按常規方法檢測的固體含量大多在10%左右，但其有效成份均在30%以上。而對礦物油或蠟為基的脫模劑，情況正好相反，按常規方法檢測固體含量在30%以上，但其有效成分卻沒(méi)有這么多。這也從一個(gè)側面說(shuō)明，對這兩類(lèi)不同成分的脫模劑，我們不能簡(jiǎn)單地以傳統檢驗方法去一視同仁。如果一定要這樣檢驗，那么對同一產(chǎn)品，只要控制一個(gè)相對值，然后每次檢驗要有一致性，以此確定產(chǎn)品的穩定性就可以了。